1.發電機組控制屏
發電機組控制屏分為普通機組控制屏和自動化機組控制屏，前者用于普通發電機組控制，機組的起停，供、斷電，狀態調整等均手動操作；后者用于自動化發電機組控制，機組的起、停，供、斷電，狀態調整等可手動或自動操作。
(1) 普通機組控制屏。普通機組控制屏一般由斷路器、電流表、電壓表、頻率表、水溫表、油壓表、油溫表、轉速表、計時器和電流互感器等組成，對機組進行起、停，供、斷電控制，并對機組運行狀態進行測量、顯示及報警與保護。
(2) 自動化機組控制屏。自動化機組控制屏由自動控制器、充電器、切換裝置，電流表 (交、直流)、電壓表、頻率表、水溫表、油溫表、油壓表、轉速表、計時器，報警器、繼電 器、斷路器、保護開關，電流互感器等組成。自動化機組控制屏可自動實現對機組的各種控 制功能和保護功能。
2.自動化發電機組狀態倍號
自動化機組控制可分為傳統的繼電器及可編程序控制器、單片機(微機)控制，作為控 制信號的發電機組狀態信號主要有：
(1) 起動、停機信號及電源異常信號。電源異常信號主要有失電、缺相、電壓超差等。 這些信號以邏輯組合方式(邏輯值為1時機組起動并運行，為0時機組自動停機)送入控制器。電源異常信號通常采用斷相保護器、電壓比較器等進行檢測。
(2) 內燃機工況信號。工況有手動工況、自動工況，起動、運行工況(轉速、機油壓力 和溫度)等。
當無法起動、超速、機油壓力和溫度異常時，機組自動停機、自鎖并報警。工況信號通常由轉速傳感器、壓力傳感器和溫度傳感器等檢測。
(3) 發電機工況信號。主要有發電機電壓、電流、頻率和勵磁狀態等，當上述工況異常時進行適當保護，以免損壞發電機。工況信號通常由各種測量儀表檢測。
除了上述信號外，還有蓄電池電壓、充電電壓、燃油液位等信號。機組根據這些信號控制執行元件動作以保證機組正常待機或運行。
3. 自動化發電機組的控制
(1) 繼電器控制。繼電器控制的發電機組控制系統框圖如圖1-3所示，主要由市電監測電路、內燃機監測電路、自起動控制器、顯示報警裝置、內燃機電切換電路及市電切換電路等組成。該控制系統主要功能有： 速失效、3次起動失敗報警等。
① 自動起動和供電。當市電 停電時，市電切換電路切斷市電 供電電路，市電監測電路通過自 起動控制器接通起動機電源(直流24V），使起動電動機運轉，起 動發電機組。發電機起動運轉至額定轉速時，在自動電壓調節器 (AVR)的作用下，發電機輸出額 定電壓，內燃機電切換電路接通， 發電機給負載供電。
② 自動停機。供電恢復后， 市電監測電路先切斷發電機組供 電電路，市電切換電路切換至由市電供電。同時，內燃機低速運行.然后自動停機。
③ 故障停機與報警。在發電機組運行中，冷卻水、機油溫度過高，或機油壓力低于規定 值，或轉速超出額定轉速時，自起動控制器通過顯示報警裝置發出報瞥信號，并切斷內燃機電切換電路，發電機組自動停機。
（2） 可編程序控制器控制?？删幊绦蚩刂破鳎≒LC）是專為工業環境而設計的，其控制電路簡單，可靠性高。采用的可編程存儲器，用于存儲用戶指令，通過數字或模擬的輸入/ 輸出，實現對發電機組的自動控制。
采用PLC控制的自動化柴油發電機組，其傳感器和執行元件與繼電器控制的相同，不 同的是由PLC （多采用西門子公司的S1MATICS5和S7系列）完成繼電器的控制功能。但PLC輸出觸點容量較小，一般只能帶動2A以下負載，帶動大容量負載必須通過固體繼電 器。為了避免輸出端相互干擾，PLC和固體繼電器間通常應有阻斷二極管，重要控制部分還要互鎖（外部）。
（3） 單片機（微機） 控制。目前，自動化程度高的發電機組的主控制器一般采用發電機組專用的單片機，使系統控制電路更為簡化，功能更強，可靠性更高。如DSE509、 MEC20、EGT1000專用控制器，當市電及發電機電壓信號接入時，能對油壓、水溫、油 溫、轉速進行檢測，同時能控制市電、內燃機電切換電路，并有綜合報警功能。其中 EGT1000還具有遠程監控功能，系統運行數據和監控信號可通過多路專用線路、RS232接 口、調制解調器和電話線送到監控中心，做到無人值守，自動投人運行與退出運行。
